Selle vahel on lõhe, mida arõhu saatja'i andmeleht lubab ja mida see annab, kui see on reaalajas protsessiliinile kinnitatud. Anduri enda täpsus võib olla ±0,065%, kuid see arv ei tähenda midagi, kui impulssliinil on kinni jäänud õhutasku või maanduskilp on mõlemast otsast kinni seotud. Suurem osa "halva saatja" kaebustest, mis tarnija tehnilise toe liinile jõuavad, on seotud millegi paigaldus- või kalibreerimispoolega, mitte defektse seadmega.
See juhend hõlmab installimise ja kalibreerimise järjestust selles järjekorras, kus me tehnik selle saidil-läbi viiksime, ning lisaks jaotist kõigile, kes võrdlevad saatjaid enne ostmist -, sest spetsifikatsioonide õige hankimine tellimisetapis säästab palju hilisemat ümbertegemist.
Miks on installietapp osa täpsusspetsifikaadist, mitte sellest eraldi
Müüjad testivad täpsust laboris: stabiilne ümbritseva õhu temperatuur, vibratsiooni puudumine, puhas vooluahela võimsus. Teie taimepõrand pole ükski neist asjadest. Paigaldage saatja vedelikutorule vales asendis ja tekitate staatilise pea vea enne, kui olete selle isegi sisse lülitanud. Käivitage signaalikaabel VFD-sööturi kõrval ja 4–20 mA ahelas kostab müra, mida ükski digitaalne trimm ei paranda.
Nii et kui keegi küsib "miks mu saatja näit on 2% kõrge", siis aus vastus on tavaliselt: enne kalibreerimismenüü puudutamist kontrollige kinnitust ja juhtmeid. Seadme ümberkalibreerimine, mis on mehaaniliselt pingestatud üle-pööratud liitmike tõttu, viib vea lihtsalt ajutiselt mujale.
Mida tuleb enne paigaldamist ette valmistada
Tõmmake protsessi andmelehte ja veenduge, et neli asja ühtivad saatja andmesildiga:
- Rõhuvahemik ja väljundi tüüp- 4-20mA HART on enamiku moderniseerimistööde vaikeseade; Fieldbus või Profibus PA on uute -ehitatud DCS-integratsioonide puhul olulisemad
- Niisutatud osade materjal- 316L hõlmab enamikku üldisest teenusest, kuid kloriid-rasked vedelikud (merevesijahutus, mõned CIP-lahendused) vajavad pingekorrosioonikindlust lähemalt, mõnikord on see kaetud Hastelloy või tantaal{2}}
- Protsessi ühendus- ½" NPT ja G½ on tavalised; äärikühenduste puhul tuleb kontrollida tihendite ühilduvust, mitte ainult ääriku reitingut.
- Piirkonna klassifikatsioon- Tsoonile vastav ATEX/IECEx või FM/CSA sertifikaat, mis on kinnitatud enne seadme tarnimist, mitte pärast selle kohalejõudmist-
Tööriistade poolel: jälgitav rõhukalibraator (surve{0}}kaalu tester, kus rakendus nõuab labori-klassi täpsust, digitaalne käsipump tavapärasteks välitöödeks), HART-kommunikaator, multimeeter ja tootja spetsiaalne trimmimise protseduur - null-/vahemiku kärpimise menüütee on erinevate kaubamärkide ajaraiskamine piisavalt erinev.
Paigaldamise järjekord
Paigalduskoht ja -suund
Gaasiteenus: paigaldage kraani kohale, nii et kondensaat voolab tagasi torusse. Vedelteenus: paigaldage kraani juurde või alla, et hoida torustik üle ujutatud ja peatada setete settimine diafragmas. Aururakendused vajavad tavaliselt protsessi ja saatja vahel kondensaadipotti, et kaitsta andurit otsese aurutemperatuuri eest.
Impulsijoone kalle
Ligikaudu 1 tolline kalle jala kohta, mis on vedeliku/auru torudel protsessi poole ja gaasitorudel sellest eemale, laseb kinnijäänud gaasil või kondensaadil välja liikuda, selle asemel et anduri juures istuda ja näitu moonutada. Vähem kurvi on parem - igaüks neist on koht, kuhu praht või õhk võib koguneda.
Pöördemoment ja mehaaniline pinge
Järgige protsessiühenduse tootja pöördemomendi spetsifikatsiooni. See ei ole formaalsus madala-vahemiku ühikute puhul (alla 1 baari) - äärikühenduse üle pingutamine madala-vahemiku anduril on üks levinumaid põhjuseid nihkele, mis näib olevat kalibreerimisprobleem, kuid on tegelikult mehaaniline.
Loopi juhtmestik
Hoidke signaalikaabel eemal paralleelsetest toite- või mootorikaablitest. Kasutage varjestatud keerdpaari ja maandage kilbi ainult ühest otsast - tavaliselt juhtimisruumi otsast -, et vältida maandussilmusi, mis ilmnevad ebaühtlaste signaalihüpetena. Kontrollige saatja korpuse klemmi pöördemomenti; lahtine klemm on klassikaline katkendlik rike, mis kaob hetkel, kui keegi tõrkeotsingu ajal korpust puudutab, mistõttu on ainuüksi juhtruumi trendi põhjal diagnoosimine hullumeelne.
Puhastage enne sisselülitamist{0}}
Õhk tühjendage vedelikuga{0}}täidetud torudest läbi õhutusklappide ja kontrollige liitmikke lekketuvastuspihustiga, mitte lootma visuaalsele läbimisele -. surveliitmiku aeglane leke ei paista päevade jooksul märja kohana.
Kalibreerimine: protsessile vastava signaali hankimine
Konfigureerimine ja kalibreerimine ei ole sama asi
Vahemiku määramine tarkvaras (näiteks 0-16 baari) on konfiguratsioon. Kalibreerimine on tegeliku väljundi kontrollimine teadaoleva võrdlusrõhuga ja selle korrigeerimine, kui see on välja lülitatud. Tehase kalibreerimine on kommunaalahelate jaoks tavaliselt hea; hooldusõiguse üleandmise, partii doseerimise või muu ohutus--instrumendisüsteemiga seotud asja puhul eeldatakse installitud kalibreerimist ja enamik nendes tööstusharudes tegutsevaid ostjaid küsib enne saadetise vastuvõtmist kalibreerimissertifikaati.
Null kärpimine
Nullrõhul (või saatja madalama vahemiku väärtusel) kontrollige väljundit eeldatava 4 mA suhtes. Kui see on välja lülitatud, kasutage zero-trim funktsiooni HART-kommunikaatori või kohaliku liidese kaudu. Moodsa nutika saatja puhul ei ole füüsilise nullkruvi pealesurumine õige samm, välja arvatud juhul, kui juhend seda konkreetselt nõuab -, mis on analoogsaatjatest alles jäänud harjumus.
Laiendatud trimm
Rakendage teadaolev rõhk ülemise vahemiku väärtusel ja kinnitage 20 mA väljund. Reguleerige ulatust alles pärast seda, kui null on juba õige - vahemiku kärpimine, mis on asetatud parandamata nulli peale, ei paranda viga, see lihtsalt paigutab selle üle vahemiku.
Mitme-punkti kalibreerimine kriitiliste ahelate jaoks
Kahe-punkti null/span kontroll sobib üldiseks jälgimiseks. Ohutussilmuste või fiskaalmõõtmise jaoks testige vahemikus 0%, 25%, 50%, 75% ja 100%. Salvestage -leitud väärtustena enne millegi reguleerimist ja seejärel-vasakpoolsete väärtustena pärast seda. See on see, mis näitab auditis - läbitud/ebaõnnestunud märkus ilma leitud andmeteta{12}}, mis tavaliselt ei vasta ISO 9001 või IATF 16949 ülevaatajale.
Kui sageli uuesti kalibreerida
Kriitilised tsüklid: iga 6-12 kuu järel. Mitte--kriitilise kasulikkuse jälgimine: iga-aastane või seisundipõhine-, kui jälgite triivimistrende. Kalibreerimisseadmed ise peavad jääma oma sertifitseerimisakna piiridesse – viivitatud instrument ei ole viide.
Vead, mis ilmnevad "kalibreerimise triivina", kuid mitte
- Staatilist pead ei arvestatanullasendis vedeliku teenindamisel, kui saatja on paigaldatud kraani alla
- Stendi kalibreerimine protsessi tingimustest kaugel temperatuuril, jättes tähelepanuta soojusefekti spetsifikatsiooni (mõnikord 0,02%/kraadist või rohkem, olenevalt mudelist)
- Staatilise rõhu efekti eiratakse diferentsiaalrõhuanduritelkasutatakse kõrgsurverakendustes-, - see vajab eraldi korrigeerimist, mitte ainult nulli/vahemiku kärpimist
- Vana tihendi materjal taaskasutatudäärikuga ümberpaigaldamisel, põhjustades aeglase lekke, mis loeb pigem järkjärgulist triivimist nädalate jooksul kui ilmset viga
Mida küsida enne saatja tellimist
Kõigi jaoks, kes võrdlevad tarnijaid olemasoleva installi tõrkeotsingu asemel, on spetsifikatsioonivestlus olulisem kui hinnajoon. Mõned küsimused, mida tasub enne tellimuse esitamist küsida:
Kas esitatud täpsuse spetsifikatsioon hõlmab pikaajalist{0}}stabiilsust või ainult esialgset täpsust?
Mis on kogu veavahemik kogu teie tegeliku töötemperatuuri vahemikus, mitte ainult võrdlustingimus?
Kas kalibreerimissertifikaat NIST- või samaväärne- on jälgitav ja kas see tarnitakse koos seadmega või tuleb seda eraldi taotleda?
Mis on asendusmembraani tihendi või andurimooduli tarneaeg, kui protsessi pool vajab hooldust ilma kogu saatjat vahetamata?
Need ei ole äärmuslikud-juhtumiküsimused -, vaid need, mis määravad kindlaks, kas saatja sobib teie kolme aasta hoolduseelarvega, mitte ainult selle, kas see sobib praeguste protsesside vahemikuga.
Selle täpsuse hoidmine pärast kasutuselevõttu
Kui saatja töötab, vajab see siiski perioodilisi kontrolle: impulssliini terviklikkust, ahela toiteallikat, mis jääb koormuse korral spetsifikatsiooni piiresse, ja terminaliühendusi uuesti{0}}pingestada ajastatud seiskamiste ajal. Hoidke leitud-kalibreerimislogi - seadmena, mis vajab suuremat parandust. Iga tsükkel annab teile tavaliselt teavet anduri triivimise, protsessi saastumise või paigalduspinge kohta, enne kui see täielikult ebaõnnestub ja koos sellega välja lülitatakse.
Korduma kippuvad küsimused
Kas saatjat saab kalibreerida ilma seda protsessiliinilt maha tõmbamata?Jah, isolatsiooniventiilide ja kalibreerimiskollektoriga on kohapealne kalibreerimine tavapraktika ja väldib vigu, mis tulenevad seadme uuesti paigaldamisest pärast stendi kalibreerimist.
Kui kaua rutiinne väljakalibreerimine aega võtab?3- või 5-punktiline kontroll digitaalse kalibraatoriga kestab tavaliselt 20–40 minutit seadme kohta, millele lisandub dokumentatsioon.
Kas HART nutikas saatja vajab veel füüsilist kalibreerimist või piisab digitaalsest trimmist?Mõlema materjali - digitaalne trimm reguleerib sisemist näitu, kuid kontrollimine jälgitava viitega kinnitab, et kogu mõõtmistee, andur kaasa arvatud, on tegelikult õige.
Lõppmärkused
Ükski neist ei ole keeruline töö, kuid see on detailirohke- ja üksikasjad on need, mis lähevad kokku, kui projekt on graafikust maas. Õige kaldega, nõuetekohase maanduse ja dokumenteeritud kalibreerimisega paigaldatud saatja säilitab oma spetsifikatsioonid ka pärast garantiiperioodi. Üks, mis on paigaldatud kiirustades, triivib ja selle triivi jälitamiseks kuluv diagnostiline aeg kaalub tavaliselt üles paigaldamise ajal säästetud aja.
Kui määrate uue liini jaoks saatjaid või asendate seadmeid, mis on andnud ebajärjekindlaid näitu, sobitanud anduri vahemikku, märjaks saanud materjale ja väljundprotokolli tegelike protsessitingimustega - enne tellimist -, on samm, mis hoiab ära enamiku ülalkirjeldatud probleemidest.
Viited
Rahvusvaheline Automatiseerimise Ühing (ISA),ANSI/ISA{0}} Protsessi mõõteriistade terminoloogia.
Rahvusvaheline elektrotehnikakomisjon,IEC 61298 - Protsessi mõõtmis- ja juhtimisseadmed, üldised meetodid ja protseduurid jõudluse hindamiseks.
National Institute of Standards and Technology (NIST),Juhised jälgitava rõhu kalibreerimiseks, nist.gov.
Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon,ISO/IEC 17025 - Testimis- ja kalibreerimislaborite pädevuse üldnõuded.
