Kemikaal-
Keemilist tootmist iseloomustab tuleohtlikkus, plahvatusohtlikkus, toksilisus, kõrged temperatuurid, kõrge rõhu ja agressiivne korrosioon, võrreldes teiste tööstusharudega, selle tegevuskeskkond kujutab endast suuremat keerukust, kõrgendatud ohutusohtusid ja rangemaid nõudmisi nii protsessi pressitsiooni kui ka seadmete sõltuvuse osas. Järelikult peab protsessi kontrolli pöördelise elemendina käsitlema vedeliku taseme mõõtmine keemiatööstuse ainulaadseid nõudeid, eriti kriitilisi spetsifikatsioone nagu plahvatuskindel ohutus, korrosioonikindlus ning tolerants äärmuslike temperatuuride ja rõhutingimuste suhtes.
Rakendades reaktorites, hoiumahutites ja eraldajates vedeliku taseme reaalajas jälgimist, saavad automatiseeritud süsteemid reguleerida sööda- ja tühjendusoperatsioone või käivitada häireid, et vältida ülevoolu, tühje paake või segada tasakaalustamatust. Näiteks:
1. Reaktsiooniprotsessi kontroll: polümerisatsiooni ajal säilitab täpne vedeliku taseme mõõtmine järjepidevad reagentide proportsioonid, takistades rõhu suurenemist ületäitumise või kuivade riskidest ebapiisavast tasemest.
2.Kasutage haldamine: mahutihaldus: suured toorainemahutid kasutavad kontaktivaba mõõtmiseks radari- või ultraheli taseme andureid, mis ühilduvad söövitava söötmega (näiteks happed ja leelised). Süsteem võimaldab ka varude jälgimist ja lekke tuvastamist.
3.Sofety Permaclock: kõrgsurve veresoonte vedeliku taseme signaalid võivad aktiveerida hädaolukorra väljalülitusventiilid, algatades automaatse väljalülituse ebanormaalsel taseme tuvastamisel, et vältida plahvatusi või keskkonna saastumist.
Täiustatud vedeliku taseme tehnoloogiad, mis on võimelised töötama kõrgel temperatuuril, kõrgsurve ja keeruka söötmega, parandab intelligentsete juhtimissüsteemidega märkimisväärselt keemiliste tootmisprotsesside usaldusväärsust ja automatiseerimist.
